Делаем бойлы

[Grygoriy]

Делаем Бойлы

Автор: Григорий Сиваченко

За потерянные, во время прочтения данного материала,
чувство душевного спокойствия и равновесия
администрация сайта и автор сих строк
ответственности не несут...

Часть I. Бойлы

Предисловие

Всем давно известно, что “гуся можно поджарить по разному...” (с) но чтобы поджарить гуся нужно знать “для чего” и “как мы это делаем”. Если мы не знаем “для чего” мы это делаем, то зачем это делать? Если мы знаем точно “для чего” нам нужно что-то сделать, то мы ищем, ищем и ищем ответ на вопрос “как мы это делаем”.

Именно в такой последовательности встает перед нами любой вопрос в любой области деятельности Человека Разумного, иначе – для нас пропадает смысл любого нашего движения...

Если на вопрос “для чего” есть, как правило, один или несколько коротких ответов, то вопрос “как мы это делаем” это вопрос нашего творчества, полёта нашей фантазии, возможность выразить свою индивидуальность, возможность получить удовольствие от ощущения чувства первооткрывателя впервые решившего данную проблему таким необычным способом.


1. Для чего мы делаем бойлы?

Ответ на данный вопрос может показаться очевидным: - Для того, чтобы поймать рыбу...

Всё отведенное ей природой время, рыба проводит в поисках пищи, укрываясь от своих естественных врагов, стремящихся её съесть и, лишь несколько недель в году рыба уделяет время воспроизводству своего стада.

Любой предмет, попавший ей на пути и привлёкший её внимание, рыба проверяет на пригодность его в пищу.

Но рыбу можно поймать – обманув её, подсунув ей под нос несъедобную насадку, соблазнив её лишь ароматом, цветом и формой, напоминающих ей её естественную еду, и если именно этот способ ловли рыбы возбуждает Вашу фантазию, то не тратьте своего драгоценного времени и не читайте эту тему дальше... Дальше я буду рассказывать только о том, как вкусно накормить рыбу для того, чтобы её поймать снова и снова, на этот неповторимый и изысканный вкус Вашего будущего бойла...


2. Как мы делаем бойлы?

Существует великое множество рецептов бойлов для ловли карпа, но с точки зрения используемой технологии приготовления готового продукта нам с Вами целесообразно рассматривать Всё существующее многообразие бойлов разделяя его на: “бойлы варёные” и “бойлы на патоке”.

В чём принципиальная различие применяемых технологий?

Свою форму “варёный бойл” будет сохранять благодаря денатурированному белку добавленного Вами яйца. В то же время “бойл на патоке” будет сохранять свою форму благодаря физическим и химическим свойствам углеводов, входящих в его состав.

Бойлы, связанные углеводами, за счёт быстрой растворимости в воде последних, будут достаточно скоро растворяться, если сравнивать с “бойлами на патоке”, “варёные бойлы” будут значительно дольше сохранять свою форму и практически не будут подвержены растворению.

На что влияет время растворения бойла в воде? В первую очередь, время растворения бойла в воде влияет на скорость распространения включённых в состав бойлов химических элементов и веществ. Чем выше скорость растворения бойла в воде, тем скорее включённые в бойл вещества будут освобождены из бойла и начнут своё самостоятельное существование в воде водоёма.



Часть II Варёные бойлы


1. Что такое вареный бойл и зачем вообще нам нужен бойл?

Бойл позволяет нам соединить вместе в одном объёме совершенно разные компоненты пищи и привлекающие рыбу вещества.

Какие нам нужны вещества, привлекающие рыбу? В первую очередь нам нужны белковые компоненты, поскольку рыба карп, которую мы ловим, питается животными, заселяющими бентос водоёма в котором она обитает.

Каким должен быть “вкусный” для карпа бойл? Чем больше в составе вашего бойла будет естественного белка животного происхождения, белка животных и насекомых, составляющих естественный рацион карпа, тем большее число карпов данного водоёма соблазнится Вашим бойлом.

Очень долго аквариумисты всего мира не могли найти полезный корм для цихлид Дискус. Основу рациона питания дискусов в природе составляют личинки насекомых и пресноводные креветки. Методом проб и ошибок был найден наиболее приемлемый корм, на котором отход рыб минимален, кроме этого на корме данного состава рыбы успешно размножаются и имеют насыщенную окраску.

Вот этот рецепт:

- Яйцо куриное 1 штука ( 55,00 грамм );
- Растительное масло ( оливковое и/или льняное ) 1 столовая ложка ( 20,00 грамм );
- Шпинат 200,00 грамм;
- Перец болгарский сладкий, зеленый 1 штука ( 100,00 гр);
- Морковный сок 50,00 грамм;
- Говяжье сердце 300,00 грамм;
- Говяжья печень ( можно заменить на Филе трески ) 250,00 грамм;
- Хвостики креветки 150,00 грамм;

Состав размалывается в пасту, размешивается в тёплом желатиновом геле, разливается тонким слоем на листе и замораживается.

Если внимательно рассмотреть данный рецепт, то несложно заметить тот факт, что в состав такого корма входит большое количество нежирного мяса животного происхождения; масла, содержащие жирные кислоты класса Омега-9, Омега-6 и Омега-3; витамины и минералы; Каротиноиды.

В состав приведенного выше корма входит большинство необходимых рыбам веществ, употребляя которые в пищу рыбы не чувствуют дефицита в энергии и в веществах необходимых для нормального функционирования их организма.

Мы видим, что состав такого корма на 67,11% состоит из пищи животного происхождения. Но данный вид пищи невозможно закрепить на волосе и доставить в точку ловли.

Как сделать так, чтобы еда для рыбы была доставлена в нашу точку ловли? В качестве одного из множества существующих решений данной проблемы было предложено смешать компоненты пищи животного происхождения с мукой и сечкой полученной путём переработки семян растений и бобовых культур, скрепив их яйцом, а затем сварив.

Так появился варёный шарик – бойл.


2. Базовые смеси для изготовления бойлов.

Прототипом бойла стали клёцки, которые являются неотъемлемой частью многих кухонь мира, в том числе и Английской кухни.

Вот, например, рецепт приготовления клёцек для блюда английской кухни: “Вареная баранина c клёцками и соусом из каперсов”:

Ингредиенты для клёцек:
120 грамм муки, 60 грамм мелко нарубленного сала, 1/4 чайной ложки соды, 1 луковица, 1 чайная ложка мелко нарубленной зелени петрушки, 1 неполная чайная ложка соли, перец, немного холодной воды.

Приготовление клёцек. Все продукты для клецек смешать, добавить понемногу с помощью чайной ложки воду, замесить достаточно пышное и крутое тесто (оно должно отставать от посуды). Сформовать из него 12 крупных шариков, вложить в кипящую соленую воду или мясной бульон и варить 20—30 мин, без крышки, на слабом огне.

Одним из самых первых рецептов базового состава смеси для изготовления бойлов стал известный микс “50/50”, в котором были смешаны 50% пшеничной муки и 50% соевой или кукурузной муки.

На данном сайте присутствует данный рецепт:

...попал мне на днях сборник 100 рецептов недорогих бойлов от немецкого карпятника, и я хотел бы выложить это здесь!
итак начнём с первой категории, в этой категории представляются базовые (не ароматизированные) рецепты которые по вашему желанию могут быть ароматизированные как угодно:
в рецептах приведены только процентное соотношение различных круп и муки, количество яиц я писать не буду так как везде размеры яиц разные, просто при добавлении яиц должна получиться масса не прилипающая и легко формировавшаяся.

рецепт 1:
50% манная крупа из твёрдых сортов пшеницы
30% соевая мука
20% кукурузная мука...

На примере базы данного состава мне бы хотелось продемонстрировать весь процесс доводки и расчёта варёного бойла.


3. Балансный расчёт компонентов бойла.

Для того, чтобы выполнить расчёт нашего бойла, воспользуемся электронными таблицами, существенно ускоряющими процесс пересчёта в случае внесения нами корректировок и упрощающими выполнение вычислений.

Вначале определимся с процентным содержанием основных балансных элементов продуктов, входящих в состав нашего бойла, а это: вода; белки; жиры; углеводы; зола; клейковина; пектин; камеди.

Процентное содержание перечисленных выше элементов существенно колеблется в зависимости от множества факторов, поэтому не стоит быть слишком упрямым и настаивать на определённой цифре количества, например, белка в каком-либо продукте, ведь на поверку может оказаться что в действительности фактическое количество белка будет несколько отличаться от принятого нами в расчёте, главное, чтобы это отклонение было в пределах допустимой ошибки расчёта.


Рисунок 1.

На Рисунке 1 изображена таблица процентного содержания основных балансных элементов нашего бойла, которые мы хотели бы и должны ( из-за технологической потребности ) контролировать в процессе изготовления бойла.

Количество контролируемого компонента бойла выражено в процентах от общей массы данного продукта.

Девятая колонка ( колонка “J” ) содержит сумму основных компонентов нашего бойла: “Вода”; “Белки”; “Жиры”; “Углеводы”; “Зола”, учтённых в нашем расчёте.

Компоненты: “Клейковина”; “Пектин”; “Камеди”, нужны нам для обеспечения необходимых органолептических показателей получаемого нами теста, для формирования нужной структуры теста, обеспечивающей технологические требования при изготовлении продукта и влияющей на конечные свойства нашего продукта. Влияние данных компонентов на свойства получаемого нами теста мы коснёмся в дальнейшем.

Теперь мы можем провести балансный расчёт компонентов нашего бойла. Примем, для определённости, что 1% нашего рецепта базы будет соответствовать 10,0 граммам названного вещества. Тогда весь микс ( 100% ) будет весить 1000,00 грамм и выполним расчёт: Рисунок 2.


Рисунок 2.

Для каждой строки, содержащей один из ингредиентов рассчитываемого нами теста, колонка “С” – “Масса сухого вещества”, будет содержать разность между соответствующими ячейками “В” и “D” выбранной строки, например: “C5=B5-D5” или в общем случае: “Ci=Bi-Di”, где “i” принимает значения от 3 до 6.

Строка под номером “7” – “Итого:” в каждой своей ячейке будет содержать сумму значений соответствующего столбца, например, ячейка “B7” будет содержать сумму столбца “B3:B6”; “F7” – “F3:F6”; и так далее...

Теперь мы имеем в ячейке “В7” – вес нашего теста ( в граммах ); в ячейке “С7” – вес сухого вещества нашего теста ( в граммах); в ячейке “D7” – вес Свободной влаги содержащейся в нашем тесте ( в граммах ), а в каждом последующем столбце данной строки – вес соответствующего, контролируемого нами, компонента.

Теперь мы можем посчитать процентное содержание каждого из контролируемых нами компонентов теста в процентах от: “Массы сухого вещества нашего теста” ( строка “8” ячейки от “D8” до “K8” ) и “Общей массы нашего теста” ( строка “9” ячейки от “D9” до “K9” ), разделив содержимое соответствующей ячейки строки “7” на массу сухого вещества ( ячейка “С7” ) или общую массу теста ( ячейка “В7” ) и умножив результат на 100%.


Анализ полученных результатов даёт нам следующие данные:

1) Полученное нами тесто имеет общую влажность 24,33% от общей массы теста ( влажность теста к массе сухого остатка практически никогда не анализируют ). Полученный нами показатель общей влажности теста не очень хорош, так как на денатурацию яичного белка существенно влияют четыре параметра:
а) Влажность теста ( сухой яичный белок может в течение 10 минут выдерживать температуру +110°С и даже более высокую температуру, не денатурируя );
б) Количество глюкозы в тесте ( наличие глюкозы в тесте может привести к тому, что белок просто не будет денатурировать, всё зависит от концентрации глюкозы, но даже в небольших количествах глюкоза является протектором белка );
в) Температура раствора, в котором варят белок ( путём подсаливания варочной воды можно повысить температуру и сократить время варки бойла );
г) Время варки ( чем дольше мы варим бойлы, тем большие затраты мы несём на варку; хорошо, если мы не превысим сумму в $0,2641 USA на каждый килограмм варёных бойлов, потраченных нами на: нагрев рассола до температуры кипения; нагрев бойлов до температуры кипения рассола; неизбежное выпаривание рассола; удаление водяных паров из зоны варки; потраченную нами на оплату газа и электроэнергии );

Идеальные физико-экономические показатели для варки бойлов даёт нам тесто имеющее влажность около 36,0% и этот факт многократно проверен практикой изготовления варёных бойлов.

2) Полученное нами тесто содержит 17,89% на общую массу ( 23,64% на массу сухого остатка ) белков. Мы с вами ещё не готовы ничего сказать по данному поводу, но уж точно наша насадка не является насадкой, имеющей высокую питательную ценность белков.

3) Количество жиров в нашем тесте составляет 8,15% на общую массу ( 10,77% на массу сухого остатка ) и этот показатель является средним для размера рыб весом до 3,00 кг.

4) Общее количество углеводов, пока что нам с Вами не о чём не говорит и оставим “на потом” это сложный показатель. Скажем только что количественный и качественный составы углеводов потреблённой пищи влияют: на скорость насыщения рыбы; на длительность “Фазы покоя”, то есть на промежуток времени между моментами насыщения рыбы и наступлением “Фазы готовности принятия пищи”; на моторику кишечника рыбы; на количество усвоенной рыбой пищи; на активность и состав симбиотической флоры кишечника рыбы.

5) Количество золы в размере 2,30% на общую массу ( 3,04% на массу сухого остатка ) говорит нам о том, что наш микс, мягко говоря, не богат микро- и макро-элементами, и нам их следовало бы добавить для получения большей полезности нашего бойла для здоровья рыбы... Рыбы могут лишь частично усваивать из воды растворённый в воде соли, подавляющее количество усвоенных организмом рыбы минеральных солей рыбы получают из пищи.

6) Количество Клейковины в размере 14,34% на общую массу ( 18,96% на массу сухого остатка ) говорит нам о том, что будучи продавленным через сопло насадки шприца, наш микс сформирует “колбаску” которая будет существенно увеличивать свой диаметр по сравнению с диаметром сопла насадки. Скорее всего нам придётся подгонять диаметр насадки “по месту”, много раз осторожно подрезая насадку с маленьким диаметром, до получения конечного диаметра колбаски, дающего на наших ручейках досок/ролов правильные шарики. Но нарезать несколько колбасок нам уже не удасться – колбаски будут продолжать медленно увеличивать свой диаметр. Но это уже вопрос технологии скатывания шарика...

Замечу сразу, что показатель Клейковины в размере 14,34% на общую массу не так уж и высок. Например, тесто для изготовления пельменей, некоторых наименований, содержит до 45% клейковины от общей массы теста, ведь клейковина уменьшает выход в варочную воду растворимых фракций включённых в тесто.

Полученное нами тесто будет достаточно хорошо лепиться и иметь достаточно упругое поведение, очень напоминая поведения резины. Кроме того, после высыхания, большое количество клейковины придаст большую “твёрдость” нашим бойлам, что не всегда хорошо. Скажем прямо, большая твёрдость это удел очень небольшого количества насадок и в большинстве случаев с ней приходится вести “борьбу”...

В качестве понижения твёрдости такого теста после высыхания, применяют способ вытягивания в линию молекул клейковины, добавляя в тесто редуцированный крахмал. В этом случае мы бы выделили ещё одну колонку “Крахмал”, проводя оценку количественного и качественного состава крахмала включённого в наше тесто.

Введение крахмала в состав теста нашего бойла даст нам после высыхания повышенную колкость и хрупкость готовой продукции.

Кроме всего перечисленного стоит заметить относительно высокую стоимость клейковины ( в районе $10,00 USA за 1 кг ) и высокую стоимость крахмала ( в зависимости от происхождения, способа и степени очистки, стоимость крахмала может достигать $40,00 USA за 1 кг ).

Для получения оптимальных органолептических свойств теста, подходящих для большинства используемых технологий катки бойлов, в тесто вводят пектин и камедь.


Выводы на основании проведенного Анализа полученных результатов можно сделать следующие:

1) Нужно увеличить влажность теста до 36,00% за счёт добавления яйца или за счёт добавления воды.

Самое время задать себе следующий вопрос: - А сколько нужно добавлять яиц в тесто?...

Наш выбор будет зависить от качества нашего микса и яиц. Обычно принято добавлять от 4 штук средних яиц до 10 штук на каждый килограмм микса. Среднее яйцо имеет массу 65,00 грамм, а средняя масса скорлупы такого яйца составляет 12,00% от массы яйца. Исходя из этих соображений, можно посчитать, что содержимое среднего яйца будет иметь массу:

65,00 × ( 1,00 - 0,12 ) = 57,20 грамма

Учитывая, что чаще всего в продаже под видом яиц имеющих “среднюю” статистическую массу присутствуют яйца более мелкие, обычно считают количество добавляемых яиц принимая массу содержимого среднего яйца равной 55,00 грамм, не более. В микс лучше добавлять яйца по весу, а не по штукам.

Добавление 4 штук яиц на каждый килограмм сухого микса даёт нам проваренный бойл, не трескающийся в момент вынимания металлической сетки с бойлами из варочного рассола.

Расчётная масса содержимого 4 штук яиц будет равна 220,00 граммам, то есть масса теста будет равна 1220,00 грамм и на 1,00 килограмм теста будет приходиться:

4 / 1,220 = 3,27868852 штуки/кг теста

Опыт показывает, что трещины во время вынимания варёного бойла из варочного рассола появляются на бойлах сделанных из теста, которое содержит менее 3,25 штук яиц на каждый килограмм теста.

Исходя из этого можно считать норму 4 штуки яйца ( 220,00 граммам содержимого яиц ), на каждый килограмм микса – минимально возможной для уверенного обеспечения товарного вида продукции.

2) Нужно что-то делать с клейковиной...

В желтках куриных яиц содержится лецитин, который является отличным эмульгатором. Наличие лецитина в тесте обеспечивает возможность уменьшения количества вносимой клейковины. Но поскольку в рецепте взятом за основу присутствует “Манная крупа из твёрдых сортов пшеницы” давайте вначале рассчитаем базовый рецепт, а потом уже начнём вносить в него соответствующие корректировки.

Рисунок 3 содержит расчёт выполненный на основании проведенного выше анализа.



Рисунок 3.

Нужную влажность теста мы получили, но и общая масса теста, и масса сухого остатка теста изменились.

Теперь наше тесто можно замешать, только, после замеса, мы обязательно должны дать тесту постоять в тёплом помещении не менее 40 минут, для того, чтобы все сыпучие компоненты микса “взяли” “свою” воду ( чем больше крупной фракции в миксе – тем дольше должно настаиваться тесто ).

Обычно тесто заворачивают в не пропускающий воду материал, например, полиэтилен и оставляют в тепле не менее чем на 40 минут, обычно до двух часов. Затем можно начинать заряжать тесто в шприц для формовки колбасок.


4. Анализ сбалансированности компонентов бойла.

Очень часто мы слышим утверждение, что бойлы, микс, тесто, программа, имеют “сбалансированный состав”.

Что за зверь такой: “сбалансированный состав” и с чем его едят, и для чего нужно что-то с чем-то “балансировать”, и что с чем нужно “балансировать”?...


Для того, чтобы ответить на эти вопросы нужно сделать небольшое отступление.


Отступление.

Для того, чтобы сравнить между собой два корма нужно выбрать показатели по которым эти испытуемые корма будут сравниваться.

Было принято оценивать корма по их “общей питательности”. Оценка общей питательности корма включает в себя сопоставление следующих параметров:
а) сопоставление органолептических показателей испытуемых кормов;
б) сопоставление аналитических или расчётных характеристик компонентного и химического состава испытуемых кормов;
в) сопоставлении специфических свойств сырья, входящего в состав испытуемых кормов;
г) сопоставление результатов прямых биологических испытаний сравниваемых кормов.

Под Общей Питательностью корма понимают:
- сумму перевариваемых питательных веществ ( белков, жиров, углеводов, минеральных соединений, витаминов ) содержащихся в данном корме;
- количество заключенной в перевариваемых веществах энергии;
- соответствие потребностям организма рыбы включённых в корм питательных веществ.


Органолептическая оценка корма.

Данный показатель объединяет в себе совокупность следующих свойств корма: цвет; фактура; твёрдость; свежесть; запах; токсичность; время распада в воде; влажность.

Токсичность элементов включённых в корм определяется количеством токсинов, присутствующих в компонентах корма, особенно много токсинов присутствует в несвежих жирных продуктах, красителях и ароматизаторах.

Действие токсинов кормов, как и многих других компонентов бойла, бывает “аддитивным” эффект такого воздействия определяется арифметическим сложением эффектов от каждого из включённых токсинов и “синергическим” то есть совместное действие токсинов превосходит как силу воздействия каждого из токсинов, так и силу суммарного воздействия токсинов, определённую арифметическим суммированием воздействия каждого из токсинов синергической группы...


Белковая питательность корма.

Белковая питательность корма оценивается по следующим, основным показателям:
- Количеству “валового” и количеству “перевариваемого” “сырого протеина ( термин “сырой” применяется ко всем основным компонентам корма: белкам, жирам, углеводам, золе, и означает, что в оцениваемой группе находится не только чистое вещество, но и родственные соединения, определяемые совместно в составе оцениваемой группы, например, для белков это могут быть любые содержащие азот вещества, например, мочевина );
- Качественному и количественному составу аминокислот белков, и доступности данных аминокислот для организма рыб;
- Обеспеченности энергией “валового” и “перевариваемого” протеина.

Количество белков в корме должно отвечать естественным потребностям организма рыб, но в случае дефицита белков в корме увеличивают нормы кормления ( количество вносимого корма ). Такой подход требует определения и учёта “Предела потребления корма” или иначе – учёта предельной возможности потребления корма организмом рыб.

Известной программе по расчёту диеты, с целью “ублажить” любителей потребления большого количества пищи в сутки, было введено задание определить максимальное количество продукта по весу, отвечающего суточной потребности организма человека в энергии и программа ответила: - Двести литров уксуса в сутки... Понятно, что организм человека не способен принять в течение суток двести килограмм любой пищи, тем более уксуса...

Степень аминокислотной полноценности белка рассчитывают по скорам “доступных” аминокислот, а в случае отсутствия таких данных, по количеству “валовых” незаменимых аминокислот ( иначе: по общему количеству незаменимых аминокислот, содержащихся в белках рассчитываемого корма ).

Расчёт скоров аминокислот проводят с целью определения лимитирующих аминокислот. Белок корма считают полноценным, если скор лимитирующих аминокислот белков корма имеет значение более 75% от потребности организма рыбы.

Обеспеченность белков корма энергией считают с использованием нормативных таблиц, а в случае недостаточного обеспечения белков корма энергией, общую энергию корма увеличивают за счёт введения в корм растительных и животных жиров, а не белков, чтобы избежать отравление организма рыб азотом и продуктами метаболизма белков...


Питательность жиров корма.

Липиды корма контролируют используя данные по необходимому для организма рыб профилю жирных кислот, при этом особое внимание уделяют соотношению и составу жирных кислот принадлежащих к классам “ω-6” и “ω-3” полиненасыщенных жирных кислот.


Питательность углеводов корма.

В силу своего происхождения, углеводы корма имеют различную степень доступности организму рыб. Поэтому в расчётах принято контролировать не просто количество доступных углеводов, но и количество энергии, получаемой организмом рыб после усваивания углеводов пищи. В случае недостаточного количества доступной энергии, часть ингредиентов корма, имеющих растительное происхождение, заменяют на продукты, подвергшиеся гидробаротермической обработке ( экструзия, экспандирование, кондиционирование ), которая значительно увеличивает, для организма рыб, количество доступных углеводов и количество доступной энергии в них содержащихся.

В связи с изложенным выше, оценку питательности углеводов корма обычно ведут по количеству доступной энергии, потребляемой организмом рыб вместе с кормом.


Степень обеспеченности корма минеральными веществами.

Оценку минеральной питательности корма проводят с учётом накопленных данных по применению кормов в рыбоводстве, путём прогнозирования возможного дефицита минеральных веществ, используя нормативные данные для конкретного вида рыб.

Дефицит микро- и макро-элементов корма устраняют вводя в корм как минеральные комплексы, так и минерально-витаминные смеси.


Степень обеспеченности корма витаминами.

Оценка обеспеченности корма витаминами проводится с целью исключения возникновения авитаминоза у рыб, длительное время потребляющих данный корм.

Сложность введения витаминных добавок заключается в том, что витамины и провитаминные вещества могут оказывать токсическое воздействие на организм рыб. Кроме этого, с течением времени хранения корма в нём значительно уменьшается количество витаминов, особенно витаминов группы “А”, “Д” и “Е”.


Механизм эндогенной экскреции.

Влажность химуса кишечника карповых рыб находится в пределах от 80,00% до 85,00% что обеспечивается организмом рыбы путём выделения в просвет кишечника пищеварительных слизей, воды и соков, содержащих недостающие в корме аминокислоты, белковые соединения, жирные кислоты, углеводы, ферменты, микро- и макро-элементы.

В дальнейшем, эндогенные экскреты либо подвергаются реабсорбации, либо выделяются с фекалиями.

Измельчённая рыбой и проглоченная пища уже в первом отделе кишечника обильно смачивается эндогенными экскретами организма рыб, что обеспечивает достижение пищей необходимой влажности в течение очень короткого времени, в течение всего лишь нескольких минут.

В связи с этим, наличие в пище рыб большого количества антипитательных веществ приводит либо к отказу рыбы принимать такую пищу, либо ведёт к быстрому истощению организма рыбы ввиду отсутствия должной абсорбации продуктов пищеварения и эндогенных экскретов.

Процентное соотношение между ингредиентами сухого остатка химуса кишечника карповых рыб изменяется в пределах:
Белки: от 33,10% до 47,60%
Жиры: от 3,20% до 11,25%
Углеводы: от 26,30% до 59,80%
Микро- и макро-элементы: от 2,60% до 12,40%

Создавая корма для рыб, следует обращать особое внимание на соотношения данных компонентов в сухом остатке создаваемых кормов.


Энергетическая питательность кормов.

Энергетическая питательность кормов является одним из самых главных показателей качества корма. В настоящее время энергетическую питательность кормов принято сравнивать по следующим показателям:

- Валовая энергия. Представляет собой сумму потенциальной энергии всех питательных веществ включённых в испытуемый корм. Как правило, данное количество энергии определяется путём сжигания корма в калориметрической бомбе, в среде кислорода, находящегося под давлением от 25 ата до 30 ата ( гораздо реже используют расчётный метод заключающийся в суммировании энергий сгорания трёх основных, несущих энергию, составляющих, включённых в корм: белка, жиров и углеводов ).

- Перевариваемая энергия. Сумма потенциальных энергий переваренных веществ. Определяется после расчёта переваримости органических компонентов бойла.

- Обменная энергия. Другие названия: физиологически полезная энергия; физиологическая калорийность; обменная энергия; метаболизируемая энергия. Определяется расчётным методом путём умножения количества фактически переваренных органических компонентов корма ( белки, жиры, углеводы ) на соответствующие коэффициенты.

- Энерго-Протеиновое Отношение. Определяется как количество валовой энергии корма ( реже – перевариваемой энергии корма ) приходящееся на единицу количества валового ( или, соответственно, переваренного ) белка.

- Отношение Протеин-Энергия. Количество переваренного белка, выраженное в миллиграммах, отнесённое к единице перевариваемой энергии.

- Соотношение энергии азотсодержащих и безазотистых веществ. Вычисляется как для Валовой Энергии, так и для Перевариваемой Энергии. Показывает соотношение получаемой организмом энергии за счёт переваривания жиров и углеводов на единицу энергии получаемой организмом за счёт переваривания белков корма.

- Доля энергии белка и липидов в общей Валовой энергии и Перевариваемой энергии. Рассчитывается как процентное отношение доли энергии получаемой организмом от переваривания белков и липидов к общей Валовой энергии и/или Перевариваемой энергии корма.


Только после проведения оценки корма по всем перечисленным, в данном “Отступлении”, параметрам, переходят к оценке питательности корма на рыбах...


Оценка сбалансированности компонентов нашего бойла.

Вся пища, потребляемая в течение суток отдельной особью карпа и/или амура условно делится на “Основную пищу” ( до 70,0% от количества пищи, съедаемой рыбой за текущие сутки ); “Замещающую пищу” ( до 25,0% от количества пищи, съедаемой рыбой за текущие сутки ); “Случайную пищу” ( не более 10,0%, чаще всего от 3,0% до 5,0%, от количества пищи, съедаемой рыбой за текущие сутки ).

Поскольку появление на конкретном водоёме нашего с Вами бойла носит нерегулярный, а чаще всего – случайный характер, то и бойл наш будет отнесен основным поголовьем рыбы к категории “Случайной пищи”.


Поскольку наш с Вами бойл отнесен нами к категории “Случайной пищи” карпа и/или амура, то не будем утомлять себя большим количеством расчётов и ограничимся расчётом аминокислотного скора белков, входящих в состав нашего с Вами бойла.


Теперь мы с Вами знаем, что степень аминокислотной полноценности белка рассчитывают по скорам “доступных” аминокислот, а в случае отсутствия таких данных, по количеству “валовых” незаменимых аминокислот ( иначе: по общему количеству незаменимых аминокислот, содержащихся в белках рассчитываемого корма ). Рассчитаем скоры аминокислот нашего рецепта по количеству “Валовых” незаменимых аминокислот, без привязки к индивидуальному скору белков, входящих в состав нашего бойла.


Такой подход следует считать весьма прагматичным, поскольку количество аминокислот в каждом конкретном белке каждого отдельного компонента бойловой смеси будет меняться от одной партии поставки к другой.

Данный параметр зависит больше от сорта, от местности и условий выращивания растительного сырья, применяемого нами для изготовления бойлов. Аминокислотный сотав белка используемых нами куриных яиц будет несколько меняться в зависимости от возраста несушек одной и той же породы, от условий кормления несушек, от времени года. И конечно же аминокислотный состав белка может несколько изменяться с течением времени хранения компонентов бойла. Не всё в этом Мире зависит от нас...

Можно привести ещё множество параметров, от которых будет зависеть точный количественный аминокислотный состав белков наших бойлов, на которые мы не имеем никакого влияния.

К тому же развёрнутый химический анализ белков нашего бойла будет достаточно дорого стоить, а в силу применения продуктов “из разных мешков” и из разных партий поставки – точность такого, весьма дорогого анализа, будет “сведена на нет” и будет "плавать" в районе ошибки не более 5,0% от значений полученных расчётом Валовых незаменимых аминокислот...


Расчёт скора аминокислот белка бойла.

Для того, чтобы посчитать скор аминокислот белка бойла нужно принять за 100% величину аминокислот эталонного белка. Обычно, за эталонный белок принимают белок мышечной ткани организма, который будет питаться данным кормом. Если у Вас есть свои мысли по поводу эталонного белка, то Вы можете принять в качестве “Эталонного” белка любой аминокислотный состав, отвечающий Вашим мыслям.

На Рисунке 4 представлен расчёт аминокислотного скора белка нашего бойла, предназначенного для скармливания его карпу.


Рисунок 4.

Мы видим, что белок нашего бойла не является полноценным – сразу три аминокислоты имеют скор меньший, чем 75,00% от аминокислотного состава эталонного белка, это: Лизин ( 45,66% ); Метионин ( 65,49% ); Треонин ( 70,66% ), за 100% принято количество соответствующих аминокислот эталонного белка.


5. Формуем колбаски и скатываем бойл.

Рассчитанное нами тесто имеет достаточно высокую влажность ( 36,01% ) более 30,00% и это значит, что нас постоянно будет преследовать адгезия... В дополнение к адгезии нам будет мешать вязкость получаемой колбаски. Но выбор у нас не большой – бойл нужно будет варить, а для этого нужна высокая влажность теста.

Спасать и исправлять ситуацию будет только высокое содержание клейковины в тесте.

Но есть и другой путь. Можно применить смесь клейковины, пектина и камеди, получив нашу колбаску в виде желеобразного геля, имеющего достаточно высокую плотность, что-то на подобии зубной пасты, форма которой сохраняется благодаря добавкам камеди.

В таком геле-тесте, из которого сформована колбаска, можно уменьшить содержание клейковины до 4,0% содержание пектина не будет превышать 0,5% а содержание камеди в тесте будет едва доходить до отметки 0,1% от массы готового теста.

В дополнение к сказанному мы получим тесто которое “на ощупь” будет казаться гораздо суше такого, каким оно есть на самом деле и адгезия станет меньшей, и ручейки досок/ролов от налипшего теста придётся чистить гораздо реже...


6. Варим бойл.

Процесс варки бойла это процесс тепловой денатурации четвертичной структуры белковых молекул входящих в состав наших бойлов.

Процесс варки бойлов это процесс компромиссов...

Чем больше клейковины в бойле, тем меньше водорастворимых веществ выйдет в варочную воду, но... тем труднее нам получить нужный нам размер колбаски и правильную форму бойла...

Чем дольше мы варим бойлы, тем больше водорастворимых веществ, входящих в состав нашего бойла, мы теряем, тем больше антипитательных веществ мы дезактивируем...

Чем меньше мы варим бойл, тем сложнее будет процесс сушки, тем меньшее количества белка будет денатурировано, тем больше антипитательных веществ останется в нашем бойле...

Но мне бы хотелось сейчас сказать не об этом... Давайте взглянем подробнее на процесс варки наших бойлов.

Начинается процесс варки с того, что мы опускаем наши бойлы в кипящий рассол... Для денатурации белка нужно время и температура. Температура белка должна быть не менее +57,0°С а время выдержки белка при данной температуре должно быть не менее пяти минут, даже если белок не шарик, а жидкость просто налитая в рассол имеющий такую температуру.

Если влажность бойла менее 36,00% то время варки ( время денатурации белка ) должно быть увеличено.

Варка бойла на секунды, приводит к образованию поверхностной корочки. Сваренный таким образом бойл будет невозможно подрезать, поскольку подрезая такой бойл мы срезаем с него корочку денатурированного белка.

Попав в варочный рассол бойл бойл начинает нагреваться до температуры рассола. Процесс прогрева бойла имеющего диаметр равный 24,00 мм до температуры +57,0°С занимает чуть больше минуты, но не более 2 минут. Для того, чтобы такой бойл проварился на всю глубину нужно варить его не менее 6 минут с момента погружения его в варочную воду.

По мере нагрева бойла начинает изменяться плотность веществ входящих в его состав, поскольку плотность это функция объёма, а объём тела очень сильно зависит от температуры тела.

Объём бойла начинает увеличиваться и вместе с ним начинают увеличиваться поры, пронизывающие наш бойл. В этих порах начинает образовываться разряжение, в которое начинает поступать варочный рассол. При достижении бойлом определённого объёма его объёмная плотность становится меньше плотности варочной воды и он всплывает.

Если мы всё сделали правильно на этапе создания микса и замеса теста, то мы потеряем совсем немного водорастворимых веществ, входивших в состав нашего бойла.

В первую очередь мы потеряем пурины и водорастворимые экстрактивные вещества. В наших миксах, имеющих в своём составе птичьи яйца, зерновые, мясную и рыбную муку, фарш, количество таких веществ составляет не более 2,00% от массы сухого вещества теста. Потеря этих веществ за время варки в течение 6 или 7 минут составит от 30,0% до 40,0% от массы таких веществ. Масса сухого вещества теста нашего бойла составляет: 1'020,70 грамма ( Рисунок 3, ячейка “С-7” ). То есть во время варки мы потеряем сухого веса теста бойла:

1'020,70 × 0,4 × 0,02 = 1'020,70 × 0,008 = 8,17 грамма

То есть после варки, в составе наших бойлов останется сухого вещества:

1'020,70 – 8,17 = 1'012,53 грамма

За счёт увеличения объёма нашего бойла в процессе его нагревания во время варки, наш бойл наберёт “в себя” варочную воду или варочный рассол. Массу бойлов сразу же после варки легко получить обычным взвешиванием.

Опыт показывает, что бойлы среднего состава, такие как рассматриваемый нами рецепт, “берут в себя” около 50,00 грамм ±0,8% рассола на каждый килограмм массы влажного теста до варки.

То есть после варки масса каждого килограмма нашего теста из которого сделаны наши бойлы увеличится на: от 50,00 – 0,8% = 49,60 грамма до 50,00 + 0,8% = 50,40 грамма.

Это значит, что после выемки наших бойлов из варочного рассола после варки они будут весить:

1,595 × 50,0 + 1'595,00 = 1'674,75 грамма

Это означает, что после варки в наших бойлах будет содержаться воды:

1'674,75 – 1'012,53 = 662,22 грамма

Что составит:

662,22 / 1'674,75 × 100,00% = 39,54%

Мы видим, что влажность наших бойлов после варки вырастет на 3,53% и этот факт, в совокупности с известной нам массой сухого остатка и известной нам массой влажных бойлов после варки, позволяет нам высушить бойлы до нужной нам расчётной влажности.


7. Сушим бойл.

Для чего мы сушим бойл?

Всё дело в том, что вода является не только химически активным веществом, но она является и средой, обеспечивающей наилучшие условия развития для множества живых организмов. Нету в Мире живого белкового организма, который мог бы существовать вообще без воды.

Питанием для живых организмов служит органика ( белки, жиры, углеводы ), которой так богаты наши бойлы.

Сушим мы наши бойлы для того, чтобы обеспечить их свежесть в течение длительного времени. То есть сушка это так же консервирование.

Существует несколько чётких границ влажности, позволяющей точно сказать что будет происходить с нашим бойлом:

- влажность бойла менее 7,0%, бойл начинает разрушаться, рассыпаясь на более мелкие частицы, вплоть до муки;
- влажность бойла от 7,0% до 14,0%, такая влажность обеспечивает максимально возможное время сохранности наших бойлов без консервантов, но бойл имеет твёрдость и колкость сопоставимые с твёрдостью и колкостью стекла или гранита, бойл нужно сверлить;
- влажность бойла более 14,0%, является граничной, поскольку при большей влажности оживает большое количество микроорганизмов ( грибков и бактерий ), которые начинают поедать компоненты нашего бойла, приводя его в плачевное состояние, бойл можно проколоть иголкой для бойлов;
- влажность бойла 20,0%, является граничной влажностью твёрдого тела, при меньшей влажности тело твёрдое на ощупь, при большей влажности тело обладает ощутимой упругостью;
- влажность бойла 30,0%, граница адгезии, при меньшей влажности бойлы практически не слипаются, при большей влажности бойлы активно слипаются;
- влажность бойла 45,0%, бойл очень плохо держит форму, имеем бойл-пасту, если только в бойл не введены отбирающие воду агенты, например редуцированный крахмал, пектин, клейковина, позволяющие обеспечить нужную пластичность при большей влажности;
- влажность бойла более 70,0%, такую влажность имеет химус.


Процесс удаления влаги из влажного тела идёт по двум векторам это: градиент влажности и градиент температуры ( градиент – вектор, показывающий направление наискорейшего изменения рассматриваемой величины ).

Влага внутри твёрдого тела ( бойла в частности ) будет двигаться:
- от точки имеющей большую температуру к точке имеющей меньшую температуру;
- от точки имеющей большую влажность к точке имеющей меньшую влажность.

Бойл будет всегда стараться выровнять ( сделать однородной ) свою температуру и свою влажность.

Если варёный бойл проварен во всём объёме своего тела, то очень сложно испортить его сушкой, ну разве что – пересушить.

Если бойл сварен так, что имеет только оболочку из денатурированного белка, то нарушения целостности такой оболочки в процессе сушки будут приводить к потере торгового вида готового продукта.

При перегреве бойла, имеющего оболочку из денатурированного белка, влага, расположенная в середине бойла, имеющей меньшую температуру, перестаёт продвигаться к периферии бойла и происходит явление, получившее название “эффект запирания влаги”.

Чем нам неприятно такое явление? А тем, что вода является несжимаемой жидкостью, а наружная поверхность оболочки бойла продолжает иссушаться и уменьшать свой объём усыхая, при этом оболочка бойла имеет существенно большую температуру, чем середина бойла, что препятствует влаге переместиться от середины бойла к его периферии.

Такой процесс неизбежно приведёт к повышению давления внутри бойла, что вызовет появление микротрещин на поверхности оболочки иссушаемого бойла, а иногда возможны и нарушения целостности оболочки в виде свищей и грыж ( проколов и разрывов оболочки из которых выпирает наружу внутренняя влажная часть бойла ).

Процесс сушки бойлов имеющих оболочку из денатурированного белка должен проходить в несколько стадий ( циклический процесс сушки ), включающих время отстоя ( времени прекращения обдува и нагрева поверхности бойла, с целью выравнивания температуры и влажности его тела ), а иногда и пропаривание ( процесса принудительного увлажнения оболочки бойла водяным паром, с целью увеличения её объёма и снятия нагрузки сдавливания середины бойла ).

Процесс сушки начинается с момента доставания сита с бойлами из варочного рассола на воздух. Влажность внутри бака с кипящим рассолом достигает 100,0% а влажность в помещении варочного цеха, в любом случае, меньшая, при этом температура тела бойла около +100,0°С а температура воздуха в варочном помещении значительно меньшая ( в помещении длительное время работают и дышат люди ). Такие условия создают практически идеальную среду для интенсивного удаления влаги из бойла в воздух варочного цеха. Если оболочка бойла при этом достаточно тонкая, если бойл имеет малое количество яиц ( менее 3,25 яиц на 1 кг теста ), то возможно нарушение целостности оболочки ( наружной поверхности ) бойла, как и в процессе неправильной сушки бойла, так как физическая природа идущих процессов одинакова в обоих случаях.

Сушим мы бойлы до нужного нам значения влажности, периодически взвешивая поддон с бойлами и отмечая уменьшения веса поддона с бойлами в процессе сушки. Зная сколько сухого вещества содержат бойлы в поддоне и сколько весит сам поддон, нетрудно определить массу воды, содержащуюся в бойлах данного поддона, а следовательно нетрудно определить и текущую влажность бойлов в данном поддоне.


8. Управляем плавучестью бойла.

Управление плавучестью бойла это вопрос создания бойла имеющего заданную плотность.

Плотность воды изменяется в зависимости от температуры воды и от жёсткости воды. Для каждого конкретного водоёма жёсткость воды изменяется в сравнительно узком диапазоне и чаще всего такое изменение заметно от поверхности ко дну водоёма, как правило, у дна водоёма жёсткость воды выше как и плотность.

Изготавливаемый нами бойл может иметь заданную нами или заказчиком плотность, которая может быть меньше плотности воды данного водоёма ( плавающий бойл ), находится в диапазоне дневных колебаний плотности воды данного водоёма ( бойл нейтральной плавучести ), превосходить плотность воды данного водоёма ( тонущий бойл ).

Управлять плотностью нашего бойла мы можем лишь подбирая необходимые нам съедобные ингредиенты микса, имеющие свою фактическую физическую плотность в заданном диапазоне, и при помощи включений в бойл несъедобных веществ имеющих нужную нам физическую плотность.

Для того чтобы понять как этот процесс рассчитывается и как выбираются нужные нам вещества, нам нужно сделать очередное отступление и решить следующую задачу по определению плотности куриного яйца.


Задача.

Используя средние данные об веществах, входящих в состав куриного яйца, пользуясь данными о химическом составе куриного яйца, определить среднестатистическую плотность целого куриного яйца.

Средний состав содержимого среднестатистического куриного яйца имеющего массу от 45,0 грамм до 64,0 грамм следующий:
Вода: 73,67%
Белки: 12,57%
Жиры: 12,02%
Углеводы: 0,67%
Соли: 1,07%
Итого: 100,00%

Скорлупа яичного яйца состоит, в основном, из известняка и имеет массу примерно равную 12,0% от массы целого яйца. Соответственно, масса содержимого куриного яйца составляет 88,0% от массы целого куриного яйца.

Плотность веществ, входящих в состав куриного яйца, следующая:
Вода: 1,00 г/см3
Белки: 1,33 г/см3
Жиры: 0,93 г/см3
Углеводы: 1,58 г/см3
Соли: 2,16 г/см3
Известняк: 2,70 г/см3

Решение.

1) Определим массовую долю веществ входящих в состав куриного яйца:
Вода: 0,88 × 0,7367 = 0,6483
Белки: 0,88 × 0,1257 = 0,1106
Жиры: 0,88 × 0,1202 = 0,1058
Углеводы: 0,88 × 0,0067 = 0,0059
Соли: 0,88 × 0,0107 = 0,0094
Известняк: 1 × 0,12 = 0,12

2) Пользуясь свойством аддитивности удельных объёмов веществ, не реагирующих химически, рассчитаем плотность куриного яйца, используя формулу:

1 / ρ = Х1 / ρ1 + Х2 / ρ2 + Х3 / ρ3 + Х4 / ρ4 + Х5 / ρ5 + Х6 / ρ6

где:
1 и ρ – массовая доля и физическая плотность целого куриного яйца;

Х1 и ρ1 – массовая доля и физическая плотность воды, входящей в состав целого куриного яйца;
Х2 и ρ2 – массовая доля и физическая плотность белка, входящего в состав целого куриного яйца;
Х3 и ρ3 – массовая доля и физическая плотность жиров, входящих в состав целого куриного яйца;
Х4 и ρ4 – массовая доля и физическая плотность углеводов, входящих в состав целого куриного яйца;
Х5 и ρ5 – массовая доля и физическая плотность солей, входящих в состав целого куриного яйца;
Х6 и ρ6 – массовая доля и физическая плотность известняка, входящего в состав целого куриного яйца;

Подставим значения в формулу и получим:

ρ = 1 / ( 0,6483 / 1,0000 + 0,1106 / 1,3300 + 0,1058 / 0,9300 + 0,0059 / 1,5800 + 0,0094 / 2,1600 + 0,1200 / 2,7000 ) = 1,1139 г/см3

Ответ: Плотность среднестатистического куриного яйца равна ρ = 1,1139 г/см3.


Что нам даёт такой подход?

1) Зная влажность наших бойлов после сушки, мы можем рассчитать массовую долю воды и микса в составе наших бойлов.

2) Определив, при помощи весов, массу 100 наших бойлов, и определив, методом Архимеда, объём 100 штук наших бойлов, мы легко получим физическую плотность наших бойлов.

3) Используя свойство аддитивности удельных объёмов веществ, не реагирующих химически, мы с Вами легко рассчитаем физическую плотность сухого вещества нашего бойла.

4) Задавшись реальной физической плотностью вещества, которое мы планируем использовать в качестве, например, утяжелителя, мы легко найдём искомый нами удельный объём такого вещества в составе нашего бойла.

Задача нахождения количества необходимого нам утяжелителя свелась к решению задачи по нахождению плотности куриного яйца.


Замечание

Завершая тему управления плавучестью наших бойлов, нельзя не сказать о том, что во время сушки ( в процессе выпаривания несвязанной влаги ) объём органических молекул, теряющих влагу, будет уменьшаться. Общий объем нашего бойла, теряющего влагу, будет так же снижаться но менее активно.

Такое двунаправленное уменьшение объёма вызовет образование в теле бойла микропор, которые будут заполнены воздухом. Общий объём таких микропор будет тем больше, чем суше будет наш бойл.

Если мы изготавливаем бойл нейтральной плавучести, то, почти наверняка, в сухом состоянии он будет плавающим, а в процессе пропитки ( вымачивания ) такого бойла, например, в растворе аминокислот, эти пустоты заполнятся раствором в котором вымачивают бойл, органические молекулы заберут влагу из этого раствора, заполнившего внутренние поры бойла, и общая плотность «мокрого» шарика заметно «подрастёт» – наш «шарик» приобретёт свою запрограммированную нейтральную плавучесть.

Этот процесс идёт со всеми видами бойлов: как с «варёными» бойлами, так и с бойлами «на патоке»; как с «тонущими», так и с «плавающими», так и с бойлами имеющими «нейтральную» плавучесть. Правда, для бойлов, имеющих «нейтральную» плавучесть, данный процесс особенно очевиден...

Оценить количество образованных пор и степень «усыхания» бойла можно в процессе сушки бойла. Вот данные одного эксперимента:

В процессе эксперимента тестировались органолептические свойства влажного теста бойлов, изготовленных на патоке. Диаметр изготовленных бойлов был 24 миллиметра.

Вначале эксперимента было изготовлено тесто, имеющее влажность 23,6398332% – что не могло сказаться на его органолептических характеристиках: тесто было очень прочным, плохо лепилось, крошилось, из него невозможно было скатать колбаску при помощи раскаточного стола – скатываемая колбаска разрушалась «изнутри».

Пневматический шприц, рабочий цилиндр которого находился под давлением 8,2 ата, продавливал через сопло насадки, имеющей диаметр 19,2 миллиметра 15,0 сантиметров колбаски, достаточной для изготовления 5 штук бойлов, за 11,0 минут.

Из этого теста были скатаны, на доске фирмы «Gardner» ( такое тесто на ролах просто невозможно скатать в шарик ), ровно 180 штук бойлов Ø24,0 мм плотно расположившихся в Лотке № 1, имеющем массу 319,0 грамм. Бойлы в Лоток № 1 были уложены так, что невозможно было добавить бы в данный лоток хотя бы ещё один бойл, не нарушив целостность бойлов уже лежащих в лотке.

Вес Лотка № 1, после заполнения его влажными бойлами ( имеющими влажность 23,6398332% ), составил 2069,0 грамм, откуда был найден вес бойлов как:

2069,0 – 319,0 = 1750,0 грамм

Соответственно масса сухого остатка бойлов, заполнивших Лоток № 1 составила 1336,30 грамма, а масса воды, находящейся в составе бойлов, заполнявших Лоток № 1, составляла 413,70 грамма.

Затем, в исходное тесто была добавлена вода в таком количестве, что влажность теста стала равной 29,817556411% и из этого теста были изготовлены бойлы, помещённые в Лоток № 2, имеющий массу 319,0 грамм.

Тот же что и в первом случае, пневматический шприц, рабочий цилиндр которого находился под давлением 8,2 ата, продавливал через сопло насадки, имеющей диаметр 19,2 миллиметра 45,0 сантиметров колбаски за 10,2 секунды.

Из этого теста были скатаны, на, той же что и в первом случае, доске фирмы «Gardner», ровно 171 штук бойлов Ø24,0 мм плотно расположившихся в Лотке № 2, имеющем массу 319,0 грамм. Бойлы в Лоток № 2 были уложены так, что невозможно было добавить бы в данный лоток хотя бы ещё один бойл, не нарушив целостность бойлов уже лежащих в лотке.

Вес Лотка № 2, после заполнения его влажными бойлами ( имеющими влажность 29,817556411% ), составил 2049,0 грамм, откуда был найден вес бойлов как:

2049,0 – 319,0 = 1730,0 грамм

Соответственно масса сухого остатка бойлов, заполнивших Лоток № 2 составила 1214,16 грамма, а масса воды, находящейся в составе бойлов, заполнявших Лоток № 2, составляла 515,84 грамма.

Оба лотка были помещены в сушильный шкаф, где подверглись сушке тёплым воздухом, имеющим температуру +37°С.

Через 20 часов 33 минуты сушки воздухом, имеющим температуру +37°С, вес Лотока № 1 стал равным 1996,0 грамма, что позволило вычислить текущую влажность бойлов, заполнявших Лоток № 1 как:

100,0% × (( 1996,0 – 319,0 ) – 1336,3 ) / ( 1996,0 – 319,0 ) = 20,31604055%

В момент проведения данного взвешивания, в Лоток № 1, дополнительно к уже имеющимся бойлам, свободно вошло 22 цветных пластиковых шарика, имеющих наружный диаметр 24 миллиметра.

Через 18 часов 39 минут сушки воздухом, имеющим температуру +37°С, вес Лотока № 2 стал равным 1935,0 грамма, что позволило вычислить текущую влажность бойлов, заполнявших Лоток № 2 как:

100,0% × (( 1935,0 – 319,0 ) – 1214,16 ) / ( 1935,0 – 319,0 ) = 24,86633663%

В момент проведения данного взвешивания, в Лоток № 2, дополнительно к уже имеющимся бойлам, свободно вошло 26 цветных пластиковых шарика, имеющих наружный диаметр 24 миллиметра.

Данный эксперимент интересен ещё и тем, что указывает на тот факт, что в лотки одного размера входит примерно одинаковый вес теста ( 1750,00 грамм в Лоток № 1 и 1730,00 грамм в Лоток № 2 ), а различная влажность теста приводит к тому, что количество сухого остатка в лотках будет различным ( 1336,30 грамма в Лоток № 1 и 1214,16 грамма в Лоток № 2 ).

Как следствие этого, бойлы, имеющие, на момент скатывания, большую влажность теста – будут иметь большее количество микропор после сушки, по сравнению с бойлами, имеющими меньшую влажность теста.


Выбор утяжелителя.

Для увеличения удельной плотности нашего бойла мы применяем утяжелители.

Все утяжелители можно, условно, можно разделить на утяжелители в составе которых преобладают: органическое вещества ( сиропы, сахара, патока, меласса ) и неорганические или минеральные утяжелители.

Утяжелителем нашего бойла может быть любое вещество, имеющее плотность выше 1,2 г/см3. Такой выбор продиктован следующими соображениями.

Мы ловим пресноводную рыбу, которая может длительно существовать в воде имеющей солёность не более 0,005% или 50 ppm, в качестве лечения карповых видов рыб от некоторых паразитов применяют соляные ванны имеющие концентрации до 20 ppt ( 20‰ ) длительностью до 20 минут. Морская вода, имеющая концентрацию солей в диапазоне от 34‰ до 36‰, имеет плотность не превышающую 1,0340 г/см3. Значит, удельная плотность бойла большая чем 1,1000 г/см3 будет гарантией того, что бойл утонет в любой воде в которой водится карп. Поскольку бойл может содержать некоторое количество лёгких составляющих, удельная плотность применяемого нами утяжелителя должна быть несколько более высокой, чем полученное нами значение.


Как правило, для утяжеления бойлов применяют следующие материалы:


1) Яичная скорлупа

Химический состав скорлупы представлен следующими веществами:
Вода: от 1,4% до 1,7%
Сухие вещества: от 98,3% до 98,6%

Сухие вещества скорлупы яйца представлены:
- органическими веществами: от 3,1% до 3,5% ( из которых на долю протеинов приходится от 3,0% до 3,4% а на долю липидов приходится от 0,09% до 0,11% );
- неорганическими веществами: от 95,0% до 95,4%;

Органические вещества яичной скорлупы представлены белками, липидами и пигментами.

Белковые вещества скорлупы яйца представлены коллагеном и лишь кутикула содержит гликопротеин муцин.

Неорганические вещества скорлупы яйца представлены кальцием, содержащимся в виде карбоната кальция ( от 92,0% до 95,0% ) и, в ничтожных количествах, углекислым магнием, фосфатом магния и фосфатом кальция.

Скорлупа различных видов птиц имеет свой уникальный состав и различную плотность:
Куры: от 1,430 г/см3 до 1,480 г/см3
Индейки: от 1,460 г/см3 до 1,530 г/см3
Утки: от 1,510 г/см3 до 1,620 г/см3
Гуси: от 1,560 г/см3 до 1,630 г/см3
Цесарки: от 1,570 г/см3 до 1,620 г/см3

Добавлять скорлупу яйца в пищу карпа с целью добавки кальция в его рацион дело бессмысленное, поскольку для освобождения кальция скорлупы яйца нужна кислота, которой в кишечнике карпа нет.


2) Раковины моллюсков

Раковины моллюсков состоят из карбоната кальция (CaCO3) и связующего белка конхиолина.

Карбонат кальция, в раковинах моллюсков, может содержаться в виде модификаций имеющих разную кристаллическую структуру: арагонит, кальцит и фатерит ( ватерит ).

Арагонит и фатерит являются нестабильными формами карбоната кальция и постепенно переходят в кальцит, время такого перехода, обычно, исчисляется миллионами лет.

Створки раковины моллюсков почти полностью состоят из карбоната кальция и содержат менее 1,0% конхиолина и воды. Физическая плотность раковин моллюсков колеблется от 2,70 г/см3 до 2,76 г/см3.

Как и с кальцием входящим в состав яичной скорлупы, добавлять муку створок моллюсков в пищу карпа с целью увеличения кальция в его рационе дело бессмысленное, поскольку для освобождения кальция скорлупы яйца нужна кислота, которой в кишечнике карпа нет.


3) Песок

Все пески можно условно разделить на три группы:

1) Жёлтые бархатные (золовые) и карьерные «коренные» пески мелового возраста, морские пески;

2) Серые слюдистые пески аллювиального происхождения, типичные для русел и поймы рек;

3) Пески нормальной крупности конусов выноса горных рек, гравийно-песчаные смеси, элювиальные пески, другие пески.

В соответствии с основным минеральным составом пески делят на три группы:

1 Группа содержит: кварцит ( от 75,00% до 95,00% ); кальцит ( от 3,00% до 4,00% ); полевые шпаты ( от 1,00% до 7,50% ); гипс ( от 0,40% до 1,00% ); слюда ( от 0,05% до 0,09% ); прочие компоненты ( от 3,30% до 28,00% );

2 Группа содержит: кварцит ( от 29,00% до 48,00% ); кальцит ( от 10,00% до 20,00% ); полевые шпаты ( от 0,08% до 2,50% ); гипс ( от 0,30% до 0,50% ); слюда ( от 0,30% до 1,00% ); прочие компоненты ( от 13,00% до 66,00% );

3 Группа содержит: кварцит ( от 50,00% до 75,00% ); кальцит ( от 5,00% до 8,00% ); полевые шпаты ( от 0,70% до 5,30% ); гипс ( от 0,00% до 0,01% ); слюда ( от 0,20% до 5,00% ); прочие компоненты ( от 9,00% до 35,00% ).

К прочим компонентам относят частицы коагломерированные, либо агрегатные, минералогический состав которых не мог быть определен обычными методами

Химический состав песков ( в процентах от сухого остатка ), как правило следующий:

Первая группа: SiO2 от 75,00% до 94,00%; R2O3(FeO2+Ai2O3) от 2,60% до 4,20%; CaO от 0,50% до 2,00%; MgO от 0,00% до 0,40%; SO2 от 0,10% до 0,80%; потери от 1,50% до 4,00%;

Вторая группа: SiO2 от 59,00% до 69,00%; R2O3(FeO2+Ai2O3) от 8,00% до 13,30%; CaO от 2,10% до 2,80%; MgO от 0,20% до 0,60%; SO2 от 0,15% до 0,30%; потери от 5,30% до 9,00%;

Третья группа: SiO2 от 62,70% до 70,00%; R2O3(FeO2+Ai2O3) от 5,60% до 9,50%; CaO от 1,70% до 11,00%; MgO от 0,30% до 0,80%; SO2 от 0,12% до 0,60%; потери от 2,40% до 4,70%;

Истинная плотность песка ( плотность зерен песка ), в зависимости от его минерального состава, обычно находится в пределах от 2,00 г/см3 до 2,8 г/см3

Определение истинной плотности частичек песка производят пикнометрическим методом или с помощью прибора Ле Шателье.


4) Глина

Глина представляет собой мелкозернистую осадочную породу, пылевидную в сухом состоянии и пластичную при добавлении воды.

В состав глины входит несколько минералов, принадлежащих к группе: каолинита, монтмориллонита, алюмосиликатов, а, кроме этого, глина содержит карбонатные и силикатные частицы в качестве примесей.


Минерал каолинит состоит из 39,5% Аl2О3 ( глинозема ), 46,5% SiО2 ( кремнезема ) и 14,0% Н2О ( химически связанной воды ).

Химический состав наиболее распространённых видов глин следующий:


Каолин сырец:

SiO2 от 65,30% до 69,60%; Al2O3 от 22,18% до 24,14%; Fe2O3 от 0,22% до 1,10%; TiO2 от 0,22% до 1,10%; CaO от 0,32% до 0,43%; MgO следы; K2O от 0,13% до 0,15%; Na2O от 0,08% до 0,01%; SO3 следы до 0,12%; ППП от 7,88% до 8,85%;


Каолин обогащённый:

SiO2 от 46,09% до 49,26%; Al2O3 от 34,99% до 39,26%; Fe2O3 от 0,05% до 4,27%; TiO2 от следы до 4,72%; CaO от 0,03% до 0,65%; MgO от следы до 0,32%; K2O от следы до 0,32%; Na2O от 0,035% до 0,40%; SO3 от следы до 0,32%; ППП от 13,2% до 13,78%;


Глина огнеупорная:

SiO2 52,34% ; Al2O3 31,05%; Fe2O3 1,81%; TiO2 1,57%; CaO 0,49%; MgO 0,24%; K2O 0,31%; Na2O 0,17%; SO3 0,42%; ППП 12,36%;


Глина легкоплавкая:

SiO2 54,60% ; Al2O3 15,29%; Fe2O3 6,30%; TiO2 следы; CaO 5,37%; MgO 3,14%; K2O + Na2O 5,9%; SO3 следы; ППП 9,4%;

*) ППП – прочие пластические примеси...


Химический анализа глины говорит о многих её свойствах.

По содержанию глинозема можно судить об принадлежности глины к различным классам огнеупорности; по суммарному содержанию Al2O3+TlO2 можно судить о принадлежности глины к различным группам по основности; по содержанию СаО можно судить о температуре деформаций изделий при обжиге; по содержанию Fe2О3 + FeO и по содержанию щелочей K2O+Na2O можно судить о легкоплавкости глины и её способности к вспучиванию.

Значительное содержание щелочей ( особенно К2О ) является признаком повышенного содержания слюды и гидрослюды в глинах.

По количеству F2О3 и TiО2 классифицируют сырье по содержанию красящих окислов и судят о пригодности его для производства белых и цветных изделий.

Содержание кремнезема в глинах, по сравнению с другими химическими соединениями, довольно высокое и может доходить до 70%. Кремнезем может быть в двух видах: в виде химически связанного ( в глинистых минералах ); и в виде примеси свободного тонкодисперсного кварца. Глины, с большим содержанием песка, обычно являются легкоплавкими.


Белая глина ( каолин )

Каолин представляет собой глину белого цвета, состоящая из минерала каолинита.
Каолинит это глинистый минерал из группы водных силикатов алюминия.

Химическая формула каолинита: Al4[Si4, O10](OH)8; он содержит 39,5% Al2O3; 46,5% SiO2 и 14% H2O. Каолинит представляет собой белый порошок с желтым или сероватым оттенком, жирный на ощупь, практически нерастворимый в воде. При смешивании с водой каолинит образует пластичную массу.

Характерной особенностью каолина является малое содержание органических веществ, отсутствие сульфидов, низкие влагоёмкость и абсорбционная способность, повышенная липкость.

Основные компоненты каолина, как и любой другой глины являются: окись кремния и алюминия. В белой глине имеются примеси кальция и магния.

Каолин применяют в медицине, в качестве адсорбирующего средства, превосходящего по своим свойствам активированный уголь более чем в 10 раз.


Голубая глина ( нонтронит )

Нонтронит это железистая разновидность монтмориллонита.
Монтмориллонит это глинистый минерал, относящийся к подклассу слоистых силикатов. Он является экологически чистым средством с разносторонним фармакологическим действием с выраженной лечебно-профилактической эффективностью.

Химическая формула Монтмориллонита: (Ca,Na...)·(Mg,Al,Fe)2·[(Si,Al)4O10]·(OH)2·nH2O.

Цвет Монтмориллонита белый или серый, при наличии примесей может быть бурым, красным, зеленоватым, с розовым и серо-синим оттенком.

Голубая глина состоит из монтмориллонита с примесью каолинита и органических включений. Химический состав голубой глины включает такие микро- и макроэлементы, как: калий, кальций, натрий, медь, цинк, хром, железо, никель, кобальт, радий, другие элементы как следы.

Физическая плотность чистого каолина находится в пределах от 2,60 г/см3 до 2,63 г/см3.


9. Определение стоимости бойла.

Стоимость бойла складывается из множества составляющих, определяющих количество выпускаемого товара и численность персонала, обслуживающего, данное производство.

В стоимость бойла входят следующие, основные, составляющие величины:
1) Стоимость продуктов, добавленных в бойл;
2) Стоимость энергоносителей;
3) Стоимость упаковки;
4) Стоимость рекламы;
5) Оплата труда рабочих ( администрации, кладовщиков, охраны, водителей, производственных рабочих );
6) Арендная плата за помещения;
7) Отчисления на содержание и ремонт помещений и оборудования;
8) Стоимость привлечённых в производство денежных средств;
9) Стоимость доставки бойлов до реализатора;
10) Стоимость исследовательских работ;
11) Стоимость маркетинговых работ по изучению конъюнктуры рынка;
12) Величина добавочной стоимости.
13) Налоги, поборы и сборы.


Давайте считать что мы делаем бойлы «для себя» и сами, но, в любом случае, по всем приведенным пунктам нам придётся понести затраты...


1) Стоимость продуктов, добавленных в бойл

Пожалуй, эта самая простая статья нашей калькуляции. Для того чтобы узнать, сколько будет стоить каждый килограмм наших бойлов в цене вложенных в них денежных средств, достаточно посчитать сколько стоят продукты, которые вошли в состав наших бойлов.

Расчёт будем вести в оптовых и розничных ценах, в долларах США, понимая, что кто-то из нас сможет какую-то позицию приобрести гораздо дешевле. Чем основная масса читающих эти строки людей.

Результат расчёта мы можем посмотреть на Рисунке 5.


Рисунок 5.

Давайте объясним как появились приведенные, на Рисунке 5, цифры.

На Рисунке 3 мы имеем конечный вариант состава, рассчитываемого нами бойла.

К приведенному на Рисунке 3 расчёту, мы добавили четыре колонки:

- Колонка «L»: Ячейки от «L4» до «L6» данной колонки, содержат сегодняшнюю оптовую цену продуктов, перечисленных, соответственно, в ячейках колонки «A», в долларах США за 1 килограмм соответствующего продукта.

- Колонка «M»: Ячейки от «M4» до «M6» данной колонки, содержат произведение содержимого соответствующей ячейки колонки «B» на содержимое соответствующей ячейки колонки «L» приведенное к 1,00 килограмму ( = Bi*Li/1000 ), то есть они содержат стоимость добавленного продукта в сегодняшних оптовых ценах.

- Колонка «N»: Ячейки от «N4» до «N6» данной колонки, содержат сегодняшнюю розничную цену продуктов, перечисленных, соответственно, в ячейках колонки «A», в долларах США за 1 килограмм соответствующего продукта.

- Колонка «O»: Ячейки от «O4» до «O6» данной колонки, содержат произведение содержимого соответствующей ячейки колонки «B» на содержимое соответствующей ячейки колонки «O» приведенное к 1,00 килограмму ( = Bi*Oi/1000 ), то есть они содержат стоимость добавленного продукта в сегодняшних розничных ценах.

Ячейка «M7» нашего расчёта, приведенного на рисунке 5, содержит стоимость всех компонентов нашего теста в сегодняшних оптовых ценах, включённых в него и имеющих общий суммарный вес, указанный в ячейке «B7».

Ячейка «O7» нашего расчёта, приведенного на рисунке 5, содержит стоимость всех компонентов нашего теста в сегодняшних розничных ценах, включённых в него и имеющих общий суммарный вес, указанный в ячейке «B7».

Ячейка «B10» нашего расчёта, содержит вес в граммах который будет иметь наше тесто, если его высушить до влажности 14,00% обеспечивающей условия наилучшей сохранности ингредиентов, включённых в наш бойл.

Содержимое данной ячейки было рассчитано мною как: «B10» = «C7»/(1-0,14) и это не совсем верно, поскольку во время варки бойла вес сухого остатка теста станет немного меньше, за счёт выхода сухих веществ в варочную воду, но для проводимого нами ориентировочного расчёта такая точность вполне допустима.

Содержимое ячейки «M11» содержит стоимость одного килограмма теста, в сегодняшних оптовых ценах в долларах США, высушенного до влажности 14,00% и содержащего все компоненты, включённые в состав нашего бойла.

Содержимое ячейки «O11» содержит стоимость одного килограмма теста, в сегодняшних розничных ценах в долларах США, высушенного до влажности 14,00% и содержащего все компоненты, включённые в состав нашего бойла.

Мы видим, что стоимость продуктов, включённых в наш бойл, при влажности бойла 14,00%, будет составлять от $1,17 USA до $2,68 USA, за 1 килограмм таких бойлов.


2) Стоимость энергоносителей

Стоимость энергоносителей, традиционно для нашей страны, составляет львиную долю затрат на выпуск продукции.

Вначале мы замешиваем тесто и выдавливаем колбаску ( тестомес электрический, освещение в цеху, компрессор с электроприводом ), а затем катаем бойлы ( рол машина с электроприводом ). Хорошо, если мы потратим на эти цели 1,00 кВт·ч электроэнергии на каждый килограмм нашей продукции.

Дальше идёт варка. Сейчас не важно газ это или электроэнергия, будем считать что на варку каждого килограмма наших болов мы потратим 1,64 кВт·ч электроэнергии.

Теперь идёт сушка, которая отнимет у нас 1,86 кВт·ч электроэнергии на каждый килограмм нашей продукции.

Теперь фасовка и упаковка, добавят нам 0,44 кВт·ч электроэнергии на каждый килограмм нашей продукции.

При стоимости одного киловатт часа электроэнергии для промышленных потребителей $0,20 USA мы имеем:

0,20 × ( 1,00 + 1,64 + 1,86 + 0,44 ) = $0,99 USA

за каждый килограмм выпущенной нами продукции.


3) Стоимость упаковки

Если Вы собрались продать выпущенный Вами товар, то в Ваших интересах сохранить его продажный вид до момента передачи его конечному покупателю.

Может показаться, что сама упаковка стоит копейки, но, как только Вас коснётся данная проблема, Вы поймёте, что должны купить не менее 500,00 кг мягких пакетов, чтобы стоимость упакованных в них бойлов увеличилась на $0,03 USA, а не на на $0,33 USA.

Всё хорошо и Вы счастливый обладатель мягких пакетов, но на эти пакеты нужно наклеить этикетку... Ещё на $0,03 USA с учётом минимальной партии 5'000 штук и стоимости макета в $300,00 USA...

Один раз живём... и вот Вы счастливый обладатель пакета с этикеткой, но сам пакет не может защитить бойлы от физических воздействий во время транспортировки, и Вы покупаете транспортировочную невозвратную тару, в пересчёте на каждый килограмм наших бойлов, по стоимости на $0,03 USA с учётом покупки такого количества тары в которую можно будет упаковать 30 тонн нашей продукции или стоимость такой тары будет в 10 раз выше...

Столкнувшись с данной проблемой Вы поймёте, что сделать бойлы, это значит вообще ещё ничего не сделать и в упаковке бойлов Вы вынуждены будете держать около половины всех привлечённых Вами денежных средств...

Но это потом, а сейчас, будем считать, что вся упаковка и все этикетки будут нам стоить $0,55 USA на каждый килограмм наших бойлов, и это ещё хорошо, если мы «втолкнёмся» в эту стоимость...

Мы можем видеть, что стоимость основных составляющих в цене нашего бойла составляет
от:

$1,17 + $0,99 + $0,55 = $2,71 USA

до:

$2,68 + $0,99 + $0,55 = $4,22 USA

за каждый килограмм наших бойлов имеющих влажность 14,00%.


4) Стоимость рекламы

Чем больше мы с Вами тратим на рекламу, тем больше мы продаём... Давайте ограничим, для начала, величину затрат на эту позицию нашего расчёта, в количестве 2,0% от суммы позиций 1,2 и 3 настоящего расчёта.

Имеем:

$2,71 USA × 0,02 = $0,05 USA

$4,22 USA × 0,02 = $0,08 USA

Затраты на рекламу составят от $0,05 USA до $0,08 USA.


5) Оплата труда рабочих ( администрации, кладовщиков, охраны, водителей, производственных рабочих )

Сегодня в Украине, за скатывание одного килограмма бойлов, принято платить рабочим от $1,24 USA до $4,94 USA

Давайте будем считать, что весь рабочий класс нашей фирмы будет зарабатывать $5,00 USA на каждом килограмме выпущенных нами бойлов.


6) Арендная плата за помещения

Статья, которую Вы можете учесть только самостоятельно. Пусть мы будем делать наши бойлы в нашем собственном гараже и отчислений по данной статье не будет.


7) Отчисления на содержание и ремонт помещений и оборудования

Вам решать, сколько Вы будете тратить средств на ремонт и обновление оборудования, но, в любом случае, эти статьи придётся оплачивать или из стоимости болов, или из своего собственного кармана.

Пусть, для определённости, эта стоимость составит 2,0% от суммы позиций 1,2 и 3 настоящего расчёта.

Имеем:

$2,71 USA × 0,02 = $0,05 USA

$4,22 USA × 0,02 = $0,08 USA

Отчисления на содержание и ремонт помещений и оборудования от $0,05 USA до $0,08 USA.


8) Стоимость привлечённых в производство денежных средств.

В данную позицию входит количество уплаченных процентов за использование денежных средств привлечённых для изготовления бойлов.

Рекомендую Вам, чтобы компенсировать текущую инфляцию, включать в стоимость своих бойлов данный пункт калькуляции даже в том случае, если Вы привлекли исключительно свои собственные денежные средства.


9) Стоимость доставки бойлов до реализатора

Обычно, данная позиция приближается к стоимости энергетических затрат потраченных на изготовление бойла.

Для нас это будет: $0,99 USA


10) Стоимость исследовательских работ

Стоимость таких работ может быть очень велика. Например, стоимость одного химического анализа, в Украине, может достигать $740,00 USA. Обычно, для того, чтобы окупить несколько проверочных замесов теста для бойлов, без которых невозможно определить свойство включаемых в бойлы ингредиентов, к стоимости бойлов добавляют 2,0% от суммы позиций 1,2 и 3 настоящего расчёта.

Имеем:

$2,71 USA × 0,02 = $0,05 USA

$4,22 USA × 0,02 = $0,08 USA

Стоимость исследовательских работ составит от $0,05 USA до $0,08 USA.


11) Стоимость маркетинговых работ по изучению конъюнктуры рынка

Стоимость данного вида работ может быть включена в оплату труда наёмных людей, занятых продвижением нашего товара на рынок или в оплату труда подразделения нашего предприятия, выполняющего соответствующие функции.

Считаем, что данная стоимость оплачивается нами самим себе из стоимости полученной прибыли.


12) Величина добавочной стоимости.

Обычно, величина добавочной стоимости определяется как средняя по отрасли производства наценка к уже сформированной себестоимости готовой продукции. Обычно, суммы в 25,0% от сформированной, до данного пункта нашей калькуляции, текущей стоимости нашего бойла вполне достаточно, чтобы сводить концы с концами, ремонтировать оборудование, платить зарплату рабочим не «жируя» и не отдыхая на морях и островах...

Имеем:

0,25 × ( 2,71 + 0,05 + 5,00 + 0,05 + 0,99 + 0,05 ) = $2,21 USA

0,25 × ( 4,22 + 0,08 + 5,00 + 0,08 + 0,99 + 0,08 ) = $2,61 USA

Величина добавочной стоимости наших бойлов составит: от $2,21 USA до $2,61 USA.


13) Налоги, поборы и сборы.

Количество денежных средств, уплаченных нами государству в качестве налогов может значительно разниться в зависимости от формы собственности нашего предприятия.

В Украине, для частного предпринимателя это может быть фиксированный налог, составляющий каких-то $35,00 USA в месяц, а для Общества с Ограниченной Ответственностью данная статья расходов может доходить до 120% от стоимости позиций 1, 2, 3 пунктов данного расчёта.

В любом случае, количество поборов уплаченных нами легализованным государством бандитским формированиям в виде проверяющих органов, работников налоговых служб, всякого вида и сорта милиций и полиций, нам придётся добавить к стоимости бойлов, выставленных на продажу ( не нести же убытки оплачивая эти расходы из своего кармана ).


Минимальная стоимость наших бойлов.

Теперь мы можем видеть, что: без учёта аренды; без стоимости привлечённых денежных средств; без налогов и поборов милиционеров всех мастей; без дополнительных привлекающих веществ; без активаторов клёва; без красящих бойл веществ; стоимость наших, абсолютно не питательный бойлов, будет находиться в пределах:

от:

2,21 + 2,71 + 0,05 + 5,00 + 0,05 + 0,99 + 0,05 = $11,06 USA

до:

2,61 + 4,22 + 0,08 + 5,00 + 0,08 + 0,99 + 0,08 = $13,06 USA

И не менее того...


10. Варёный ВПЦ (HNV) бойл.

До сих пор мы считали простой микс, пытаясь добиться возможности скатать шарик из теста, полученного из данного микса. Наш расчёт убедительно нам доказал, что полученный нами варёный шарик не будет питательным, но будет доступной пищей, обладающей дефицитом, в первую очередь, по трём аминокислотам, входящим в состав белков включённых нами в состав микса.

Давайте изменим наш микс так, чтобы получить насадку имеющую Высокую Питательную Ценность (High Nutritional Value).

Мы помним, что выполненный нами расчёт базы нашего бойла, результат которого приведен на Рисунке 4, дал нам дефицит следующих аминокислот: Лизин ( 45,66% ); Метионин ( 65,49% ); Треонин ( 70,66% ), за 100% было принято количество соответствующих аминокислот эталонного белка.

Для того, чтобы улучшить данные показатели, применяемые нами добавки в своём составе должны в избытке иметь данные аминокислоты. Такими свойствами обладают только белки животного происхождения и самым дешёвой такой добавкой является рыбная мука. К тому же рыбная мука является привычной пищей для карпа и будет вызывать у него образ пищи.

Кроме добавки рыбной муки, мною было уменьшено количество вносимой манки, так как в состав манки входит крахмал – целых 54,5% от веса вносимого продукта. Такое количество пшеничного крахмала придаёт нашему бойлу хрупкость и твёрдость, что нам, в общем то, не очень желательно.

Убрав часть пшеничной муки, мы уменьшили количество клейковины в составе нашего бойла, для получения нужного нам количества клейковины в тесте, нам будет нужно добавить в нашу смесь чистую пшеничную клейковину.

Поскольку тесто для изготовления бойлов, содержащее клейковину, будет упругим, подобным резине, оно должно быть достаточно влажным, а избыточное количество влаги будет приводить к образованию ненужных нам внутренних пор. Для того, чтобы обеспечить достаточную пластичность теста во время изготовления шариков и затруднить потерю влаги тестом и готовым продуктом, введём в состав нашего теста пектин.

Ввод чистого пектина, иногда, приводит к значительному увеличению стоимости бойла, поэтому, очень часто, пектин вводят совместно со смесями из нескольких видов камеди, оставим такую возможность на будущее, только отметим здесь тот факт что это возможно.

Нужное нам количество влаги обеспечим добавив в тесто воду столового качества.

Балансный химический состав, вносимых нами в микс, продуктов приведен на Рисунке 6.


Рисунок 6.

Следует отметить, что:
- в состав клейковины пшеничной входит только 67,0% клеящих белков, от веса вносимого продукта;
- в состав пектина входит только 75,5% пластических углеводов, от веса вносимого продукта, обеспечивающих желаемый нами результат;
Этот факт отражён в колонках «G» и «H» нашей таблицы, изображённой на рисунке 6.

В довершении всех изменений, мы возьмём такое количество яиц, которое обеспечит нам целостность наших бойлов в процессе их варки и сушки и не более того.

Теперь мы готовы провести балансный расчёт компонентов нашего бойла и выполним расчёт: Рисунок 7.


Рисунок 7.

Мы видим, что:
- количество клейковины в полученным нами тесте составляет 7,7% от веса теста, что достаточно для обеспечения пластичности теста в процессе скатывания шариков и достаточно для препятствия чрезмерному выходу в варочную воду водорастворимых компонентов, содержащихся в тесте;
- количество пектина в тесте составляет 1,04% от веса теста, при нормативных параметрах от 1,0% до 8,0% от веса теста;

Два этих параметра убеждают нас в том, что данное тесто будет иметь лучшие качества для скатывания, чем тесто расчёт которых приведен ранее нами на рисунках 2 и 3. Кроме того, количество белков, в рассчитываемом нами тесте, возросло с 17,89% (23,64%) – рисунок 2, и 16,67% (26,05%) – рисунок 3, до 26,65% (37,98%) – рисунок 7.

При этом, количество яиц составит:

260,00 / 55,00 / 1,450 = 3,26 > 3,25

Что гарантирует нам сохранность целостности наших болов во время вынимания их из варочной воды.

Влажность бойлов была, сознательно уменьшена нами до, критической отметки, около 30,0% от общего веса теста, что призвано уменьшить количество образуемых в теле бойла пор, не приведёт к ухудшению денатурации белка и увеличению времени варки бойлов.

Количество жиров в составе теста нашего бойла ещё велико, но вносимая нами клейковина связывает до 1,2 грамма воды и до 1,9 грамма жира, на каждый грамм внесенной клейковины. Это значит, что полученное нами тесто будет выглядеть менее влажным и менее жирным, чем есть на самом деле.

Теперь мы готовы рассчитать скор аминокислот белка бойла нашего нового бойла.

На Рисунке 8 представлен расчёт аминокислотного скора белка нашего бойла, предназначенного для скармливания его карпу.


Рисунок 8.

Мы видим, что белок нашего бойла является полноценным – только Лизин имеет скор менее 100,0%, а именно: 91,88% от количества соответствующей аминокислоты, входящей в состав эталонного белка, что больше, чем необходимых нам 75,00% позволяющих считать белок нашего бойла, обладающим Высокой Питательной Ценностью.

Мы легко можем увеличить количество данной кислоты, увеличив количество добавляемой нами рыбной муки или добавив данную аминокислоту в чистом виде в состав микса, но мы боремся за минимальную цену нашего бойла, поэтому, мы оставим всё как есть.


11. Определение стоимости ВПЦ варёного бойла.

Стоимость бойла мы будим считать по тем же параметрам, что и в предыдущем случае.

Понесенные нами затраты составят:


1) Стоимость продуктов, добавленных в бойл

Результат расчёта мы можем посмотреть на Рисунке 9.


Рисунок 9.

Мы видим, что стоимость продуктов, включённых в наш бойл, при влажности бойла 14,00%, будет составлять от $2,46 USA до $4,04 USA, за 1 килограмм таких бойлов.


2) Стоимость энергоносителей

Тестомес электрический, освещение в цеху, компрессор с электроприводом, рол машина с электроприводом. Мы потратим на эти цели 1,00 кВт·ч электроэнергии на каждый килограмм нашей продукции.

Варка, мы потратим 1,64 кВт·ч электроэнергии на каждый килограмм нашей продукции.

Сушка, отнимет у нас 1,86 кВт·ч электроэнергии на каждый килограмм нашей продукции.

Фасовка и упаковка, добавят нам 0,44 кВт·ч электроэнергии на каждый килограмм нашей продукции.

При стоимости одного киловатт часа электроэнергии для промышленных потребителей $0,20 USA мы имеем:

0,20 × ( 1,00 + 1,64 + 1,86 + 0,44 ) = $0,99 USA

за каждый килограмм выпущенной нами продукции.


3) Стоимость упаковки

Будем считать, что вся упаковка и все этикетки будут нам стоить $0,55 USA на каждый килограмм наших бойлов, и это ещё хорошо, если мы «втолкнёмся» в эту стоимость...

Мы можем видеть, что стоимость основных составляющих в цене нашего бойла составляет
от:

$2,46 + $0,99 + $0,55 = $4,00 USA

до:

$4,04 + $0,99 + $0,55 = $5,58 USA

за каждый килограмм наших бойлов имеющих влажность 14,00%.


4) Стоимость рекламы

Чем больше мы с Вами тратим на рекламу, тем больше мы продаём... Давайте ограничим, для начала, величину затрат на эту позицию нашего расчёта, в количестве 2,0% от суммы позиций 1,2 и 3 настоящего расчёта.

Имеем:

$4,00 USA × 0,02 = $0,08 USA

$5,58 USA × 0,02 = $0,11 USA

Затраты на рекламу составят от $0,08 USA до $0,11 USA.


5) Оплата труда рабочих ( администрации, кладовщиков, охраны, водителей, производственных рабочих )

Будем считать, что весь рабочий класс нашей фирмы будет зарабатывать $5,00 USA на каждом килограмме выпущенных нами бойлов.


6) Арендная плата за помещения

Статья, которую Вы можете учесть только самостоятельно. Пусть мы будем делать наши бойлы в нашем собственном гараже и отчислений по данной статье не будет.


7) Отчисления на содержание и ремонт помещений и оборудования

Вам решать, сколько Вы будете тратить средств на ремонт и обновление оборудования, но, в любом случае, эти статьи придётся оплачивать или из стоимости болов, или из своего собственного кармана.

Пусть, на ремонт и обновление оборудования мы потратим 2,0% от суммы позиций 1, 2 и 3 настоящего расчёта.

Имеем:

$4,00 USA × 0,02 = $0,08 USA

$5,58 USA × 0,02 = $0,11 USA

Отчисления на содержание и ремонт помещений и оборудования от $0,08 USA до $0,11 USA.


8) Стоимость привлечённых в производство денежных средств.

В данную позицию входит количество уплаченных процентов за использование денежных средств привлечённых для изготовления бойлов.

Рекомендую Вам, чтобы компенсировать текущую инфляцию, включать в стоимость своих бойлов данный пункт калькуляции даже в том случае, если Вы привлекли исключительно свои собственные денежные средства.


9) Стоимость доставки бойлов до реализатора

Обычно, данная позиция приближается к стоимости энергетических затрат потраченных на изготовление бойла.

Для нас это будет: $0,99 USA


10) Стоимость исследовательских работ

Пусть стоимость таких работ добавит, к стоимости наших бойлов 2,0% от суммы позиций 1, 2 и 3 настоящего расчёта.

Имеем:

$4,00 USA × 0,02 = $0,08 USA

$5,58 USA × 0,02 = $0,11 USA

Стоимость исследовательских работ составит от $0,08 USA до $0,11 USA.


11) Стоимость маркетинговых работ по изучению конъюнктуры рынка

Считаем, что данная стоимость оплачивается нами самим себе из стоимости полученной прибыли.


12) Величина добавочной стоимости.

Считаем, что величина добавочной стоимости наших бойлов составит 25,0% от сформированной, до данного пункта нашей калькуляции, текущей стоимости нашего бойла.

Имеем:

0,25 × ( 4,00 + 0,08 + 5,00 + 0,08 + 0,99 + 0,08 ) = $2,56 USA

0,25 × ( 5,58 + 0,11 + 5,00 + 0,11 + 0,99 + 0,11 ) = $2,98 USA

Величина добавочной стоимости наших бойлов составит: от $2,56 USA до $2,98 USA.


13) Налоги, поборы и сборы.

Количество денежных средств, уплаченных нами государству и грабителям одетых в форму правоохранительных органов, определит каждый сам из своих возможностей.


Минимальная стоимость наших бойлов.

Теперь мы можем видеть, что: без учёта аренды; без стоимости привлечённых денежных средств; без налогов и поборов милиционеров всех мастей; без дополнительных привлекающих веществ; без активаторов клёва; без красящих бойл веществ; стоимость наших, абсолютно не питательный бойлов, будет находиться в пределах:

от:

2,56 + 4,00 + 0,08 + 5,00 + 0,08 + 0,99 + 0,08 = $12,79 USA

до:

2,98 + 5,58 + 0,11 + 5,00 + 0,11 + 0,99 + 0,11 = $14,88 USA

Мы можем видеть, что минимальная цена ВПЦ бойлов не может быть дешевле $15,00 USA на складе у производителя, а в магазине к этой цене будет добавлена торговая наценка.

На стоимость ВПЦ бойлов будет сильно влиять стоимость компонентов, добавляемых нами в микс, так например, стоимость гидролизованного белкового питания может составлять в закупке более $100,00 USA ( белковые добавки для спортсменов ), что сразу же увеличит стоимость наших бойлов более чем на $35,00 USA за каждый килограмм.

Стоимость вносимой в бойлы «химии» определяется её чистотой и доступностью и так же может увеличить стоимость наших бойлов на $35,00 USA за каждый килограмм.

В то же время мы видим, что мы можем производить питание для рыбы имеющее ВПЦ белков в него входящих, практически в ту же цену, что и питание не имеющее высокой питательной ценности.


( Окончание статьи )